浙江至德鋼業(yè)有限公司根據(jù)奧氏體不銹鋼管對接焊縫與碳鋼鋼管對接焊縫的聲速差異，提出修正方法，適用于碳鋼鋼管對接焊縫的超聲檢測通道，可以方便地用于奧氏體不銹鋼管對接焊縫的超聲檢測。小口徑不銹鋼管廣泛地應(yīng)用于石油化工、核電等行業(yè)，其焊縫質(zhì)量的好壞直接影響到承壓類特種設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道）的安全性。但是由于其具有焊縫組織不均勻、薄壁、大曲率等特點(diǎn)，對其進(jìn)行超聲波檢測十分困難。目前國內(nèi)對于奧氏體不銹鋼管的焊縫質(zhì)量超聲檢測工藝及其實(shí)施，不同的行業(yè)各不相同，且普遍水平較低、檢測效果較差。這對于開展奧氏體不銹鋼管焊接的檢驗(yàn)、檢測工作十分不利。

 標(biāo)準(zhǔn)DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》第7條，介紹了一種奧氏體中小徑薄壁管焊接接頭檢驗(yàn)方法"，但其推薦的對比試塊需要采用與工件相同的材料，每種工件規(guī)格（直徑與壁厚）都需要相應(yīng)的對比試塊，試塊種類繁多、試塊反射體（短槽）加工精度不易保證，并且試塊也沒有考慮奧氏體不銹鋼焊縫組織對超聲波檢測定位和定量的影響。由于奧氏體不銹鋼管對接焊縫超聲檢測的信噪比低，一般要求焊縫兩側(cè)掃查結(jié)果一致才能排除雜波干擾、判定缺陷，這就要求超聲定位精度更高。因此，研究一種成熟可靠的小口徑不銹鋼管對接焊縫的超聲檢測技術(shù)，對進(jìn)一步完善該標(biāo)準(zhǔn)顯得十分必要。

 浙江至德鋼業(yè)有限公司主要研究是對超聲橫波在奧氏體不銹鋼管對接焊縫中傳播時(shí)的理論定位誤差進(jìn)行分析，并得出定位修正方法。通過自制試塊進(jìn)行檢測，驗(yàn)證了該定位修正方法的準(zhǔn)確性，為奧氏體不銹鋼管對接焊縫實(shí)施超聲波檢測提供了一種可靠的檢測方法。

 至德鋼業(yè)通過對奧氏體不銹鋼管對接焊縫超聲定位誤差分析，發(fā)現(xiàn)對小口徑碳鋼管對接焊縫的超聲檢測，國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2005推薦使用Gs系列試塊。如果能使其應(yīng)用到小口徑不銹鋼管超聲檢測，無疑是非常有意義的。要將GS系列試塊擴(kuò)展至小口徑不銹鋼管超聲檢測，需進(jìn)行超聲檢測的定位修正，而定位差異主要是由超聲波在不同介質(zhì)中傳播時(shí)速度發(fā)生變化導(dǎo)致的。

 因此，當(dāng)超聲檢測儀采用碳鋼Gs系列試塊進(jìn)行調(diào)校、對奧氏體不銹鋼管進(jìn)行檢測時(shí)，就會產(chǎn)生水平定位誤差、深度定位誤差和K值誤差。最后得出結(jié)論如下：

  1. 根據(jù)聲波的折射定律原理，總結(jié)出超聲波在奧氏體不銹鋼管及其對接焊縫中傳播時(shí)產(chǎn)生定位誤差的規(guī)律，并得到理論定位誤差修正值。

  2. 通過對奧氏體不銹鋼管對接焊縫表面缺陷和根部未焊透進(jìn)行檢測，并利用理論水平定位修正值進(jìn)行修正，均達(dá)到滿意的結(jié)果。

  3. 實(shí)測結(jié)果證明，本研究所采用的修正值精度較高，能滿足實(shí)際檢測要求，只要在定量上給予一定的補(bǔ)償，就可應(yīng)用于奧氏體不銹鋼管對接焊縫的檢測。

  浙江至德鋼業(yè)有限公司研究采用的檢測方法在檢測時(shí)不需制作專用試塊，僅需根據(jù)管壁厚度計(jì)算出相應(yīng)的修正值進(jìn)行修正，因此該方法簡單實(shí)用，值得推廣。