浙江至德鋼業(yè)有限公司對于小孔徑不銹鋼管道內(nèi)腐蝕檢測，一般采用的方法有漏磁通法、渦流檢測法、超聲波法、電視測量法、激光檢測法。目前，在國內(nèi)外使用比較廣泛的一種管道腐蝕檢測法為漏磁通法和超聲波檢測法。而超聲波檢測法相比之下應用更為普遍，為了實現(xiàn)小孔徑不銹鋼管道內(nèi)部腐蝕的檢測，至德鋼業(yè)在超聲波檢測技術的基礎上，引入CCD技術，兩種技術相互結合，能夠?qū)崿F(xiàn)管道可視檢測，具有較強的可行性。

一、小孔徑不銹鋼管道腐蝕檢測基本程序

 1. 管道清潔

  為了實現(xiàn)對小孔徑不銹鋼管道腐蝕的檢測，需要進行管道清潔，保障管道筒體和標準管能夠滿足智能檢驗的要求。對于收、發(fā)球裝置進行適應性的改造。在管道內(nèi)部加上稀釋劑，進行管道內(nèi)部的初步粉塵消除，避免出現(xiàn)管道內(nèi)部的“卡、堵”事故。對于管道內(nèi)部需要進行清潔，消除管道內(nèi)部的垢塊。一般情況下進行管道清潔可以采用以下工具：采用高密度聚乙烯泡沫清管器、帶測定鋁盤的聚乙烯泡沫清管器、帶剛刷的雙向清管器、除垢清管器。

 2. 管道檢驗

  管道的智能檢驗中，智能檢測工具包含清管器和多級艙體。驅(qū)動部分能夠?qū)鼙谶M行密封，檢測出內(nèi)部腐蝕和壁厚變化參數(shù)。

 3. 管道檢測結果驗證

  在管道進行智能檢驗之后，根據(jù)不同的管道腐蝕程度、不同的腐蝕地理位置進行實際開挖驗證。

二、小孔徑不銹鋼管道腐蝕檢測總體方案

 1. 傳統(tǒng)不銹鋼管道檢測技術方法

  在小孔徑不銹鋼管道腐蝕檢測中，傳統(tǒng)的不銹鋼管道檢測技術也很多。具體的技術方法如下：

   a. 攝像機法

   該種方法能夠照射出不銹鋼管道內(nèi)部是否存在著腐蝕情況和雜物堆積。

   b. 彈性波法

   借助彈性波的波形圖能夠直接檢測出管道是否出現(xiàn)裂縫。

  c. 渦流法

   該種方法能夠檢驗出管道壁上的薄厚以及麻點。

  d. 激光測量法

    能夠檢測出管道是否出現(xiàn)腐蝕。

  e. 超聲波法

   該種方法能夠檢驗出管壁的厚度變化和變形情況。以上這些方法在不銹鋼管道內(nèi)部檢測中比較適用，但是在具體的應用中通常采用的是一種方法，而不是多種方法混合使用。

  2. CCD技術技術與超聲波法相互結合

  浙江至德鋼業(yè)有限公司打破常規(guī)，將CCD技術與超聲波法相互結合應用，借助CD攝像機的實時顯示功能和超聲波技術的探傷功能結合，實現(xiàn)不銹鋼管道內(nèi)部腐蝕檢測。在該混合技術系統(tǒng)中主要包含了以下結構部分：彈簧、清管器、萬向節(jié)、CCD檢驗倉、超聲波檢驗倉、內(nèi)定位里程輪以及天線動力裝置倉。其中，彈簧結構能夠克服不銹鋼管道內(nèi)徑變化的障礙，使得檢驗裝置能夠更好地適應管道內(nèi)部復雜的環(huán)境變化。清管器在結構中的應用，能夠使得管道能夠?qū)崿F(xiàn)智能檢測，促進幾何測徑的測量。萬向節(jié)能夠使的檢測機構在管道內(nèi)部實現(xiàn)靈活的轉(zhuǎn)動。

  CCD檢驗倉內(nèi)部裝置有攝像機，內(nèi)部互成角度，該種攝像機放置方式能夠使得檢測成為可能。超聲波探測采用射鏡結構，經(jīng)過管壁和反射鏡反射之后，在超聲探頭中接收，這種檢測方式在小管道中適應性更強。內(nèi)定位里程輪是該種組合結構系統(tǒng)中的重點環(huán)節(jié)，結構圖如圖所示。

   里程輪定位系統(tǒng)工作時，通過里程輪的轉(zhuǎn)動，帶動傳統(tǒng)齒輪的轉(zhuǎn)動。當光柵輪和固定輪重合時，發(fā)光二極管發(fā)出光透透過缺口，光敏三極管能夠直接接收。對其進行力學分析，為了避免里程輪出現(xiàn)打滑的情況，保障里程輪與管壁間的接觸壓力需要大于零。

三、小孔徑不銹鋼管道腐蝕檢測的試驗結果分析

  對小孔徑不銹鋼管道腐蝕檢測進行試驗，在本文的試驗中，需要選擇了三種試件，三種試件的尺寸與長度都不同。為了提升實驗精確度，在三種試件上設定不同的腐蝕深度：第一種腐蝕深度為1mm/2mm/3mm，第二種腐蝕深度為1mm/4mm/3mm，第三種腐蝕深度分別為4 mm/5 mm/6 mm。將CCD腐蝕檢測技術和超聲波檢測技術同時應用其中，并且得到以下結果：兩種技術的檢測結果都會隨著試件的腐蝕深度增加而變得精確，并且誤差較大的深度范圍為1~2mm。在鋼管彎曲程度大的情況下，超聲波檢測效果不好，其誤差比較大。

四、 結論

  綜上所述，浙江至德鋼業(yè)有限公司對于小孔徑不銹鋼管道腐蝕檢測技術進行研究，傳統(tǒng)單一類型檢驗技術在的不銹鋼管道內(nèi)部檢測中比較適用，在至德鋼業(yè)設計混合技術，設計基于CCD攝影技術與超聲波檢驗技術相互結合的檢驗方案，并且進行試驗分析。該種結合技術的誤差較大的深度范圍為1~2mm。在鋼管彎曲程度大的情況下，超聲波檢測誤差比較大。